Produkcja formy odlewniczej do aluminium odlewanego ciśnieniowo rozpoczyna się od zaprojektowania i przygotowania (najlepiej na drukarce 3D) gotowego wyrobu jaki ma zostać odlany.
Następnym krokiem jest projekt formy odlewniczej, który pozwoli na odlanie elementu. Każda forma odlewnicza składa się z dwóch połówek, które idealnie od siebie przylegają ściśnięte przez prasę w maszynie odlewniczej. Do tak zaciśniętej formy wtryskiwany jest pod wysokim ciśnieniem płynny metal, w naszym przypadku aluminium. Jedna z połówek formy jest nieruchoma przymocowana na stałe do maszyny, a druga zamontowana na ruchomej prasie maszyny odlewniczej.
Przy projektowaniu formy odlewniczej musimy uwzględnić kilka kluczowych kwestii:
- optymalizacja procesu odlewniczego jakim jest czas odlewania elementu, zużycie surowca, równomiernie rozłożone temperatury w formie odlewniczej, rozłożenie naprężeń w formie,
- przepływ płynnego aluminium wewnątrz formy pozwalający równomiernie napełnić całą formę
- zapewnienie równomiernego stygnięcia odlewanego elementu tak aby nie powstały skurcze lub inne wady odlewnicze.
W celu osiągnięcia pożądanych parametrów odlewanego elementu oraz procesu odlewniczego niezbędne jest przeprowadzenie symulacji odlewniczych przy zastosowaniu odpowiedniego oprogramowania co znacznie skraca czas niezbędny na zaprojektowanie formy i eliminuje na wstępie szereg wad.
Właściwie zaprojektowana forma odlewnicza posiada:
- linię podziału formy umożliwiającą łatwe wyrzucanie gotowego elementu przy pomocy kołków wyrzutowych,
- system wlewowy pozwalający swobodnie i w równym czasie wypełnienie całej formy płynnym aluminium,
- odpowiednio zaprojektowany system chłodzenia kanałami wodnymi lub olejowymi umożliwiający zastygnięcie elementu w projektowanym, optymalnym czasie,
- system mocowania formy do maszyny odlewniczej.
Po procesie projektowania formy odlewniczej przechodzimy do procesu produkcji formy.
Wyprodukowanie odpowiedniej formy wymaga czasochłonnego procesu obróbki bloków stali na wysokiej klasy obrabiarkach CNC i centrach obróbczych, a także szeregu procesów wiercenia, frezowania, szlifowania w celu uzyskania pożądanej geometrii formy odlewniczej.
Cały proces produkcji formy odlewniczej zajmuje wiele dni, a nawet tygodni i niejednokrotnie jest to praca ręczna dzięki której jesteśmy w stanie uzyskać wysoki stopień dopasowania połówek formy i wysoką jakość gotowego odlewu.
Posiadamy duże doświadczenie w projektowaniu i produkcji form odlewniczych oraz wtryskowych. Posiadamy ok 100 własnych form i na bieżąco wykonujemy, serwisujemy oraz przerabiamy formy własne jak i powierzone.
Posiadamy certyfikat ISO 9001:2015 w zakresie projektowania, produkcji odlewów aluminiowych oraz narzędzi.
Dobrze wykonana forma odlewnicza pozwala na uzyskanie powtarzalnego elementu z aluminium odlewanego ciśnieniowo o założonych wymiarach i bez wad odlewniczych.
Dodatkowo ważne jest również zminimalizowanie zużycia surowca i ograniczenie obróbki odlanego elementu poprzez uzyskanie odpowiedniej pożądanej struktury powierzchni odlewu. Biorąc to pod uwagę najważniejsze w produkcji form odlewniczych jest poza wiedzą i doświadczeniem pracowników posiadanie nowoczesnych i precyzyjnych maszyn do obróbki metalu.
Na koniec należy zaznaczyć, że proces odlewnia elementów z aluminium odlewanego ciśnieniowo jest jednym z najbardziej optymalnych procesów uzyskiwania elementów o skomplikowanych kształtach przy minimalizacji kosztów produkcji i późniejszej obróbki.
