Polska odlewnia ciśnieniowa aluminium z 35-letnią tradycją: od projektu formy po detal gotowy do montażu.
Komputerowe symulacje procesów odlewniczych i precyzyjna obróbka mechaniczna w jednym zakładzie w Budzyniu. Zapobiegamy ujawnianiu się porowatości strukturalnej na etapie skrawania.
Pełna odpowiedzialność procesowa
Jako polska, rodzinna firma inżynieryjna z bogatą historią dostarczamy gotowe komponenty o wysokim stopniu skomplikowania geometrycznego w formule pełnego cyklu produkcyjnego w jednym zakładzie. Przejmujemy całkowitą odpowiedzialność za ostateczny produkt, eliminując spory kompetencyjne i koszty transportu między wieloma kooperantami.
- Odlewy ciśnieniowe aluminium (gabaryty do 8 kg): produkcja na zautomatyzowanych gniazdach o sile zwarcia do 530 ton.
- Precyzyjna obróbka mechaniczna i wykończenie powierzchni: frezowanie i toczenie w klasie tolerancji IT7 realizowane bezpośrednio po procesie odlewania.
- Projektowanie i budowa form: analiza technologiczna konstrukcji oraz komputerowe symulacje krzepnięcia i przepływu metalu.
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych: możliwość produkcji powiązanych elementów hybrydowych (metal-plastik) od jednego, krajowego dostawcy.
Od 35 lat optymalizujemy całkowity koszt wdrożenia i produkcji komponentów dla przemysłu. Pomagamy eliminować ukryte wydatki w branży motoryzacyjnej, transportowej, elektroenergetycznej i budowie maszyn.
ODLEWNICTWO WYSOKOCIŚNIENIOWE
Produkcja seryjna
odlewów z aluminium (stopy EN AC 46000 i Silafont-36) oraz
cynku (stopy ZAMAK 3, ZAMAK 5) z zachowaniem powtarzalnej dokładności wymiarowej do +/- 0.05 mm.
PRODUKCJA KOMPONENTÓW HYBRYDOWYCH
Przetwórstwo tworzyw konstrukcyjnych (PA6 GF30, POM, PC) na zautomatyzowanych maszynach. Kompleksowy montaż podzespołów łączących metal z tworzywem.
NARZĘDZIOWNIA
I SYSTEMY CAD/CAM
Wirtualne badanie krzepnięcia i przepływu metalu.
Wykonawstwo form ciśnieniowych przy użyciu elektrodrążarki drutowej Charmilles Robofil 390 z możliwością cięcia stożków do +/- 15 stopni.
Budowana przez dekady stabilność parametrów produkcyjnych oraz najwyższe standardy jakościowe zostały potwierdzone certyfikatem systemu zarządzania ISO 9001:2015.
Posiadamy certyfikację w zakresie projektowania i produkcji, gwarantującą pełną identyfikowalność materiałową odlewanego stopu aluminium.
Algorytm wdrożenia nowego detalu i skrócenie czasu wejścia na rynek
- Przesłanie geometrii CAD: analiza technologiczna projektu i optymalizacja pochyleń odlewniczych.
- Wirtualny prototyp i symulacja: komputerowa detekcja rzadzizn skurczowych oraz pęcherzy gazowych przed budową formy.
- Produkcja oprzyrządowania: wykonanie wkładów formujących w wewnętrznym dziale narzędziowym i próby technologiczne na maszynach docelowych
- Seryjne odlewanie ciśnieniowe: produkcja na zautomatyzowanych maszynach komorowych Yizumi.
- Obróbka mechaniczna i wykończenie: frezowanie na pionowym centrum DMC 1035 V, obróbka wibrościerna oraz lakierowanie proszkowe detali.
- Odbiór jakościowy: zwolnienie partii produkcyjnej zgodnie z normą ISO 9001:2015 i dostawa komponentów gotowych do montażu.
Rzetelne kryteria wyboru dostawcy
Redukcja ryzyka produkcyjnego do zera
Odlewnia Gawrych eliminuje ryzyko strat wynikających z wykrycia wad ukrytych dopiero podczas obróbki na maszynach klienta. Ponieważ odpowiadamy za detal na każdym etapie, ewentualny odpad technologiczny z tytułu porowatości strukturalnej jest wykrywany w naszym dziale obróbki mechanicznej w Budzyniu. Klient nie ponosi kosztów związanych ze zmarnowanym czasem pracy maszyn CNC i uszkodzeniami narzędzi skrawających.
Nasze usługi
Obróbka ścierna oraz wibrościerna
Szlifowanie płaszczyzn i wałków
Cięcie, gięcie usługi na prasach
Przetwórstwo tworzyw sztucznych
Dokumentacja 2D oraz 3D
Odlewnictwo ciśnieniowe
Obróbka termiczna
Druk 3D
Malowanie proszkowe
Obróbka skrawaniem
Przewagi technologiczne i inżynieryjne
- Jednolita odpowiedzialność za ostateczny koszt: brak sporów kompetencyjnych między rozproszonymi podwykonawcami – jeden polski producent odpowiada finansowo za formę, odlew i obróbkę skrawaniem.
- Optymalizacja technologiczna projektu: dopasowanie linii podziału formy i redukcja naddatków obróbczych w celu skrócenia czasu cyklu produkcyjnego.
- Stabilność i precyzja parku maszynowego: praca na maszynach wiodących marek (Yizumi, DMG MORI, Charmilles) o sile zwarcia do 530 ton.
- Elastyczność wolumenowa dla zakładów produkcyjnych: doświadczenie w optymalnym zarządzaniu produkcją serii niskich, średnich i wysokich.
