Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe stopów cynku (ZnAl)
35 lat polskiej tradycji inżynieryjnej.
Produkcja komponentów w klasie dokładności do +/- 0,05 mm
w pełnym cyklu produkcyjnym w jednym zakładzie.
Odlewnia Gawrych to polski producent specjalizujący się w technologii wysokociśnieniowego odlewania stopów cynku (ZnAl). Wykorzystujemy nowoczesne automaty odlewnicze. Dzięki zintegrowaniu własnego biura konstrukcyjnego, Narzędziowni matrycowej oraz Odlewni w obrębie zakładu w Budzyniu, bierzemy 100% odpowiedzialności za zgodność strukturalną i wymiarową detali. Realizujemy zlecenia na formach projektowanych przez nasz zespół oraz oprzyrządowaniu powierzonym, gwarantując maksymalną powtarzalność geometryczną gotowych wyrobów.
Przetwarzane stopy cynku i aluminium (ZnAl)
- ZAMAK 3 (ZnAl4 / ZL0400): najwyższa stabilność wymiarowa, doskonała plastyczność i płynność stopu, idealna do odlewania skomplikowanych elementów cienkościennych.
- ZAMAK 5 (ZnAl4Cu1 / ZL0410): podwyższona zawartość miedzi gwarantuje wyższą twardość, wytrzymałość mechaniczną oraz doskonałą odporność na pękanie zmęczeniowe pod wpływem obciążeń dynamicznych.
- Stopy specjalne: komponenty wytwarzamy również z innych stopów cynku, ściśle według technicznej specyfikacji Klienta.
Przewaga technologiczna i niezależność produkcyjna
Oferujemy kompleksowe wsparcie inżynieryjne: od analizy wykonalności technologicznej nadesłanego modelu CAD 3D, przez precyzyjne wykonawstwo form, aż po końcowe uszlachetnianie powierzchni. Własne zaplecze systemów komputerowych CAD/CAM oraz nowoczesny park maszynowy (w tym pionowe centra DMC oraz tokarki DMG MORI) pozwalają nam na błyskawiczne wdrażanie zmian projektowych, modyfikacje i natychmiastową regenerację oprzyrządowania na miejscu w Budzyniu. Wybierając polskiego producenta z wieloletnią historią, eliminujesz ryzyko opóźnień logistycznych i zyskujesz gwarancję stabilności dostaw seryjnych.
Parametry fizykochemiczne materiału
Specyfikacja techniczna stopów ZAMAK 3 oraz ZAMAK 5
Stop ZAMAK 3 to najpopularniejszy materiał konstrukcyjny stosowany do odlewów ciśnieniowych w branży elektrotechnicznej, budowlanej oraz motoryzacyjnej. Cechuje się unikalną płynnością w stanie ciekłym, co umożliwia uzyskanie ścianek detalu o grubości poniżej 1 mm. Zapewnia wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz optymalną plastyczność wymaganą przy dalszych operacjach montażowych (np. nitowaniu lub zagniataniu).
Stop ZAMAK 5 wykazuje wyższe parametry wytrzymałościowe i twardość w porównaniu do stopu ZAMAK 3, co wynika z precyzyjnego dodatku miedzi. Jest powszechnie stosowany w elementach okuć, mechanizmach zamków oraz komponentach maszyn poddawanych stałym naprężeniom. Charakteryzuje się doskonałą podatnością na precyzyjną obróbkę wiórową oraz procesy galwaniczne (cynkowanie, chromowanie).
Stop ZAMAK 3 - skład chemiczny
- cynk (Zn): 95% – 96%
- aluminium (Al): 3,8% – 4,2%
- magnez (Mg): 0,03% – 0,06%
- miedź (Cu): 0,25%
- żelazo (Fe): 0,02%
- ołów (Pb): 0,003%
- kadm (Cd): 0,003%
- cyna (Sn): 0,001%
Stop ZAMAK 5 - skład chemiczny
- cynk (Zn): 95%
- aluminium (Al): 3,8% – 4,3%
- miedź (Cu): 0,7 – 1,2%
- magnez (Mg): 0,03 – 0,06%
- żelazo (Fe): < 0,02%
- ołów (Pb): < 0,003%
- kadm (Cd): < 0,002%
- cyna (Sn): < 0,001%
Potencjał produkcyjny i standardy wykonania
Dysponujemy trzema zautomatyzowanymi maszynami odlewniczymi Yizumi oraz niezależną linią automatów odlewniczych do ZnAl. Gwarantujemy wysokie moce przerobowe dla stałych dostaw przemysłowych OEM. Przygotowujemy inżynieryjną wycenę oraz techniczną ocenę geometrii w ciągu 48 godzin od nadesłania zapytania.
Zapewniamy
- Pełna kontrola procesu: od weryfikacji rysunku technicznego po ostateczne pakowanie – bez rozpraszania produkcji na podwykonawców.
- Tolerancje prosto z formy do +/- 0,05 mm: maksymalne ograniczenie lub całkowita eliminacja wtórnej obróbki skrawaniem.
- Certyfikowane stopy odlewnicze: używamy wyłącznie surowca o kontrolowanym i udokumentowanym składzie chemicznym.
- Brak ukrytych kosztów logistycznych: likwidacja wydatków na transport międzykooperacyjny dzięki skupieniu produkcji w Budzyniu.
- Narzędziowy nadzór on-site: bieżący serwis i konserwacja form realizowane natychmiast, bez wstrzymywania harmonogramu produkcji seryjnej.
Strukturalne wykończenie powierzchni odlewów ZnAl
Powierzchnia odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku charakteryzuje się niską chropowatością pierwotną, co czyni ją idealnym podłożem pod powłoki ochronne i dekoracyjne. W naszej lakierni i dziale obróbki powierzchniowej realizujemy trowalizację, śrutowanie, lakierowanie proszkowe oraz przygotowanie powierzchni pod cynkowanie i chromowanie galwaniczne.
Wykonujemy odlewy ze ZNAL
- Masa jednostkowa komponentu: do 2 kg.
- Maksymalny gabaryt liniowy odlewu: do 1000 mm.
- Zgodność procesowa: Produkcja certyfikowana zgodnie z normą ISO 9001:2015.
Inżynieryjne zalety stosowania stopów cynku (ZnAl)
- Wysoka sztywność przy niskiej masie: możliwość projektowania skomplikowanych, użebrowanych kształtów cienkościennych, co redukuje zużycie materiału przy zachowaniu sztywności konstrukcji.
- Stabilność w trudnych warunkach: naturalna warstwa tlenków chroni strukturę metalu przed korozją w środowisku suchym i umiarkowanie wilgotnym, gwarantując trwałość koloru i geometrii.
- Znakomita obrabialność mechaniczna: w przypadkach wymagających kalibrowania otworów lub gwintowania, stop ZnAl pozwala na precyzyjną obróbkę wiórową na centrach sterowanych numerycznie przy minimalnym zużyciu ostrzy narzędziowych.
- Doskonała jakość powłok końcowych: brak porowatości przypowierzchniowej eliminuje ryzyko powstawania pęcherzy i wad wizualnych podczas nakładania powłok galwanicznych oraz lakieru proszkowego.
Pytania i odpowiedzi techniczne
ZnAl (Znal) to stop cynku z aluminium z precyzyjnie dobranymi dodatkami miedzi i magnezu. Charakteryzuje się niską temperaturą topnienia (ok. 380–390°C) oraz doskonałą płynnością i lejnością. Jest powszechnie stosowany do produkcji odpowiedzialnych, skomplikowanych części maszyn, zaawansowanych wyrobów elektryczno-instalacyjnych, okuć budowlanych, korpusów urządzeń oraz elementów o wysokich wymaganiach estetycznych.
Stopy cynku posiadają naturalną odporność korozyjną w normalnych warunkach eksploatacji. W przypadku komponentów pracujących w agresywnych środowiskach przemysłowych, odlewy poddaje się obróbce wibrościernej lub śrutowaniu, a następnie lakierowaniu proszkowemu lub nakładaniu powłok elektrochemicznych (cynkowanie, chromowanie). Wszystkie procesy przygotowania powierzchni realizujemy na miejscu w naszym zakładzie.
Technologia gorącokomorowa odlewania stopów cynku pozwala na uzyskanie znacznie węższych tolerancji wymiarowych (do +/- 0,05 mm) i cieńszych ścianek niż w przypadku aluminium. Niska temperatura topnienia ZnAl drastycznie ogranicza szok termiczny wkładów formujących, co wydłuża żywotność formy nawet pięciokrotnie. Stop ZnAl jest cięższy, ale zapewnia gotowy detal prosto z maszyny, drastycznie zmniejszając koszty wtórnej obróbki skrawaniem.
Posiadanie wewnętrznego działu budowy form odlewniczych wyposażonego w zaawansowane centra DMC oraz tokarki DMG MORI eliminuje zjawisko przerzucania odpowiedzialności reklamacyjnej między odlewnią a zewnętrznym wykonawcą formy. Wszelkie korekty oprzyrządowania, modyfikacje pod nowe rewizje rysunku technicznego oraz serwis realizujemy natychmiast on-site, co skraca czas wejścia produktu na rynek o kilkadziesiąt procent.
