Odlewnia Aluminium Gawrych
35 lat polskiej tradycji inżynieryjnej i produkcji dla przemysłu
Dostarczamy gotowe komponenty ciśnieniowe ze stopów lekkich, biorąc pełną odpowiedzialność za produkt
– od fazy projektowej po finalną obróbkę mechaniczną.
Historia i profil działalności
Kontrola całego cyklu wytwórczego w jednym zakładzie
Odlewnia Gawrych to polskie przedsiębiorstwo rodzinne, które od 1991 roku buduje pozycję zaufanego partnera dla zakładów produkcyjnych. Przekształciliśmy tradycyjny warsztat w zaawansowany technicznie zakład dostarczający komponenty gotowe do montażu. Skonsolidowanie wszystkich procesów w obrębie jednej fabryki w Budzyniu pozwala nam przejąć stuprocentową odpowiedzialność finansową za ostateczną zgodność strukturalną i geometryczną części.
Trzy filary naszej infrastruktury:
- Odlewanie wysokociśnieniowe aluminium i cynku: seryjna produkcja powtarzalnych detali o masie do 8 kg, oparta na stabilnych parametrach fizykochemicznych stopów (takich jak EN AC 46000 czy ZAMAK 5).
- Własny dział budowy przyrządów i narzędziownia: komputerowe projektowanie form ciśnieniowych i wtryskowych, precyzyjne frezowanie oraz elektrodrążenie drutowe stali matrycowych.
- Zautomatyzowana przetwórnia tworzyw sztucznych: produkcja elementów polimerowych na maszynach o sile zwarcia od 20 do 400 ton, dająca możliwość tworzenia zaawansowanych komponentów hybrydowych łączących metal z tworzywem.
Standard operacyjny
Weryfikacja wykonalności odlewniczej
Każdy nadesłany model CAD 3D poddajemy rygorystycznej ocenie inżynieryjnej. Optymalizujemy geometrię, pochylenia odlewnicze oraz linie podziału formy przed uruchomieniem produkcji.
Dokładność mikronowa
Zapewniamy powtarzalność wymiarową do +/- 0.05 mm dla stopów cynku oraz stabilne klasy tolerancji IT przy końcowej obróbce skrawaniem odlewów aluminiowych.
Krótki czas wdrożenia detalu
Eliminujemy przestoje spowodowane transportem międzykooperacyjnym. Wszelkie próby technologiczne form przeprowadzamy na maszynach docelowych w naszym zakładzie.
Bezpieczeństwo procesu i redukcja ryzyka
Dlaczego warto z nami współpracować?
Rozproszenie produkcji między niezależną narzędziownią, odlewnią a zewnętrzną szlifiernią często prowadzi do przerzucania odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych.
W Odlewni Gawrych likwidujemy to ryzyko. Jeśli w materiale ujawni się porowatość strukturalna (pęcherze gazowe, rzadzizny skurczowe), problem wykrywany jest w naszym dziale obróbki mechanicznej w Budzyniu. Klient otrzymuje wyłącznie zweryfikowane komponenty, nie ponosząc kosztów zmarnowanego czasu maszynowego i uszkodzonych narzędzi skrawających.
Kompetencje techniczne
Doświadczony zespół technologów i inżynierów procesu
Stabilna, budowana przez dekady kadra pracownicza to fundament powtarzalności naszych procesów odlewniczych.
Nasi operatorzy i technolodzy posiadają certyfikowane kompetencje w zakresie zaawansowanych metod wytwarzania odlewów, programowania maszyn sterowanych numerycznie oraz prowadzenia komputerowych symulacji krzepnięcia i przepływu ciekłego metalu.
Potencjał technologiczny w liczbach
Modernizacja parku maszynowego pod kątem powtarzalności seryjnej
Dynamiczny rozwój zakładu i realizacja strategii podnoszenia jakości zaowocowały wdrożeniem nowoczesnych rozwiązań technicznych, które bezpośrednio zabezpieczają stabilność parametrów ubytkowych i wymiarowych:
- Uruchomienie zautomatyzowanej komory zimnej Yizumi 530 LEAP o sile zwarcia 530 ton, dedykowanej do stabilnego odlewania grubościennych elementów aluminiowych o masie do 8 kg.
- Wdrożenie uniwersalnej tokarki sterowanej numerycznie DMG MORI CTX 450, umożliwiającej precyzyjne wykończenie wiórowe powierzchni w powtarzalnych klasach dokładności.
- Pełna certyfikacja systemu zarządzania jakością zgodnie z normą ISO 9001:2015 w zakresie projektowania, wykonawstwa narzędzi oraz produkcji odlewów.
- Uruchomienie nowoczesnego systemu wentylacji hali odlewniczej z odzyskiem ciepła, co zapewnia stabilność termiczną stanowisk produkcyjnych oraz powtarzalność krzepnięcia stopu w matrycy.
Zdolności operacyjne zakładu
Kompleksowe wykonawstwo: od komputerowej symulacji po detal gotowy do montażu
Nasz potencjał technologiczny pozwala na płynną realizację wymagających projektów inżynieryjnych dla wiodących gałęzi przemysłu:
- Wirtualne badanie procesów zalewania i krzepnięcia metali przed przystąpieniem do budowy formy, eliminujące pęcherze gazowe na etapie projektowym.
- Utrzymanie, konserwacja oraz optymalizacja parametrów form powierzonych przez klienta w oparciu o zaplecze własnej narzędziowni matrycowej.
- Frezowanie i drążenie gabarytowe elementów form na pionowym centrum obróbczym DMC 1035 V (obsługa detali i płyt o masie do 1000 kg).
- Wykonawstwo precyzyjnych szczelin i zamków formierskich w stalach hartowanych przy użyciu elektrodrążarki drutowej Charmilles Robofil 390 z możliwością cięcia stożków do +/- 15 stopni.
- Kompletne przygotowanie powierzchni odlewów pod nałożenie powłok lakierniczych: obróbka wibrościerna (bębnowanie), śrutowanie oraz malowanie proszkowe w pełnej palecie RAL.
