Polityka Zrównoważonego Rozwoju i Odpowiedzialności Środowiskowej (ESG)
Niskoemisyjne odlewnictwo aluminium i przetwórstwo tworzyw. Łączymy nowoczesny park maszynowy z gospodarką obiegu zamkniętego, redukując ślad węglowy w łańcuchu dostaw naszych partnerów B2B.
Gospodarka obiegu zamkniętego (GOZ): 100% recyklingu surowców wtórnych
Metale nieżelazne (aluminium i stopy ZnAl) stanowią surowiec o niemal nieograniczonym potencjale przetwarzania wtórnego. Przetop złomu odlewniczego i wtórnego gąsiora aluminiowego wymaga zaledwie 5% energii w porównaniu z procesem otwierającym produkcję z rudy glinu (boksytu), co przekłada się na bezpośrednią redukcję emisji gazów cieplarnianych o 95%.
Zakres działań w Odlewni Gawrych:
- Zamknięty obieg wewnątrz zakładowy: Wszelkie nadlewy produkcyjne, układy wlewowe oraz detale pozagatunkowe są sortowane u źródła, klasyfikowane składem chemicznym i przekazywane do ponownego przetopienia w hucie aluminium.
- Atestowane surowce wtryskowe: W naszej Wtryskowni produkcję doniczek przemysłowych opieramy na wyselekcjonowanych regranulatach polimerowych (PP, PE-HD), ograniczając zużycie pierwotnych tworzyw ropopochodnych.
- Certyfikowani dostawcy: Współpracujemy wyłącznie z rafineriami metali i hutami stosującymi przejrzyste procedury weryfikacji pochodzenia surowców wtórnych.
Niskoemisyjny park maszynowy i odnawialne źródła energii
Redukcja energochłonności procesów przemysłowych jest kluczowym filarem naszej strategii operacyjnej. Stała modernizacja parku maszynowego pozwala nam optymalizować pobór energii elektrycznej i paliw gazowych na kilogram gotowego odlewu lub wyrobu wtryskowego.
Kluczowe wdrożenia technologiczne:
- Automatyzacja ciśnieniowa LEAP i DM: Zastosowanie sterowanych numerycznie maszyn (Yizumi DM300, DM400 oraz Yizumi 530 LEAP) skraca czas cyklu formowania, minimalizując pobór mocy w przeliczeniu na jednostkę masy detalu.
- Przemysłowa instalacja fotowoltaiczna: Wykorzystujemy własną mikroelektrownię fotowoltaiczną zlokalizowaną na dachach hal produkcyjnych, zasilając procesy pomocnicze z odnawialnych źródeł energii.
- Topienie i przetrzymywanie stopu: Eksploatujemy nowoczesne, wysokowydajne piece do przetopu aluminium i ZnAl o niskiej stratności cieplnej, co drastycznie ogranicza zużycie gazu ziemnego i energii elektrycznej.
Ochrona powietrza, rekuperacja i obieg zamknięty mediów
Inwestujemy w zaawansowane układy ochrony środowiska wewnętrznego i zewnętrznego. Ograniczamy emisję pyłów, oparów procesowych oraz gospodarkę cieczami roboczymi.
Standardy operacyjne:
- Odzysk ciepła i rekuperacja: Przemysłowy system wentylacji hali odlewniczej wyposażony w rekuperator odbiera ciepło odpadowe z procesów technologicznych i wykorzystuje je do ogrzewania zaplecza zakładowego.
- Filtracja oparów i stanowiskowe odpylanie: Zastosowanie wysokoefektywnych filtrów modułowych zapewnia oczyszczanie powietrza z mgły olejowej oraz pyłów przed ich wyemitowaniem do atmosfery.
- Zamknięty obieg chłodziwa: Płyny chłodząco-skrawające używane podczas obróbki skrawaniem CNC pracują w układach zamkniętych z ciągłą filtracją, co wydłuża ich żywotność i ogranicza ilość odpadów niebezpiecznych.
Zgodność z normami ISO i wsparcie partnerów w raportowaniu ESG
Nasze działania w obszarze jakości oraz zarządzania środowiskowego opieramy na międzynarodowych standardach. Posiadamy certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015 oraz prowadzimy zaawansowane prace wdrożeniowe systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001.
Gwarancje dla działów zakupów i audytorów (B2B):
- Deklaracje surowcowe i atesty materiałowe: Dostarczamy pełne atesty materiałowe (skład chemiczny stopów) w zamówionej partii produkcyjnej
- Optymalizacja geometrii (Ekoprojektowanie): Nasi inżynierowie wspierają Klientów w odchudzaniu konstrukcji (redukcji masy detalu przy zachowaniu parametrów wytrzymałościowych) na etapie projektowania form odlewniczych i wtryskowych.
- Zgodność z normami środowiskowymi UE: Dbamy o pełną zgodność materiałową w zakresie dyrektyw dotyczących substancji niebezpiecznych.
Poszukujesz odpowiedzialnego dostawcy odlewów i detali z tworzyw?
Skontaktuj się z naszym działem technologicznym. Przeanalizujemy Państwa projekty pod kątem optymalizacji materiałowej, śladu węglowego oraz możliwości zastosowania surowców wtórnych.
